高溫摩擦磨損試驗機的技術特點都有些哪些

新一代高溫摩擦磨損試驗機引入了創(chuàng)新的平衡加載技術、力保持技術以及先進的控制技術。這些先進技術確保試驗力的施加平穩(wěn)可靠，同時操作者可以通過計算機界面對試驗力進行設定。計算機控制了主軸的轉速、轉數、試驗力、摩擦力矩、摩擦副溫度和試驗時間等參數，實現了試驗過程的自動化控制。試驗數據可以實時采集并生成相應的試驗曲線，方便存儲、調閱、打印輸出。下面將介紹該高溫摩擦磨損試驗機的技術特點，希望對大家有所啟示。

1、加載方式：該類型試驗機機是我公司在行業(yè)首次引進伺服電機加載，可控性強，故障率低，經多年不斷改進，性能穩(wěn)定可靠，其中的雙浮動軸承技術、無間隙導向技術以及緩沖交叉平衡技術均是試驗力精確穩(wěn)定的保證，降低了系統誤差，保證了試驗力、摩擦力實時跟蹤測量的精確性;

2、主體結構：摩擦試驗進行時應盡量減小電機及附屬部件震動對磨痕產生的影響，因此我們采用整體主體，加厚支撐板，并采用臺灣東元伺服電機驅動主軸，相關傳動部件也采用進口精密軸承;

3、高溫摩擦磨損試驗機電氣部分：設備采用獨立嵌入式工業(yè)控制器，工業(yè)金屬觸屏，采集獨立分析模塊，有力保證設備高速或油膜破裂劇烈震動時對控制部分性能的影響;

4、加熱系統：恒旭研發(fā)生產的超高溫摩擦試驗機，加熱部分特點簡述如下：

①　采用對開式封閉爐膛;

②　保溫層采用特定工藝，爐體高溫狀態(tài)具有良好的保溫性能;

③　上、下支撐與傳動軸經過特定結構處理，形成溫度梯層;

④　采用進口加熱絲，溫度峰值高、均勻穩(wěn)定、壽命長;

一般國產高溫摩擦磨損試驗機均標稱800℃，當達到該溫度時高溫爐表面溫度已達到300℃左右，且800℃是極限溫度，如在該溫度下使用，將大大降低爐體壽命。我們根據以往的經驗分析利弊，經過理論探討、分析及實際應用設計出MMUD系列高溫試驗產品，該設備理論最高溫度可達1200℃，不同客戶實際應用溫度分別為900℃、1100℃、950℃，均良好運行，溫度波動±2℃。

5、控制軟件：軟件一般均可以實現實時采集，我們自主研發(fā)的HTMS系列專用軟件(非材料拉力試驗機改造的軟件)，可以根據不同標準建立專業(yè)試驗方案，具有數據表格保存導出功能。